316l不銹鋼管焊接會受到工藝、焊接材料、焊接參數(shù)的影響，不同的焊接方法和參數(shù)會影響到結(jié)果。焊接作業(yè)會有一些規(guī)范要求，以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。本文來介紹316l不銹鋼管焊接規(guī)范。
一、焊接方法 根據(jù)
316l不銹鋼管的特點，盡可能減少熱輸入量，故采用手工電弧焊，氬弧焊兩種方法。d>φ159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；d<φ159mm的采用氬弧焊。
二、焊接材料 奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同性能，應(yīng)該遵循“等成分”原則選擇焊接材料。同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭出現(xiàn)少量鐵素體，選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲。手工電弧焊用焊條CHS022作為填充材料。其成化學(xué)分見表1和表2：
三、焊接參數(shù) 奧氏體不銹鋼的突出特點是對過熱敏感，故采用小電流，快速焊，多層焊時要嚴(yán)格控制層間溫度，使層間溫度小于60℃。具體參數(shù)見下表：
四、焊接技術(shù)要求 1、手工電弧焊時焊機采用直流反接，氬弧焊時采用直流正接。
2、焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并且用丙酮清洗。焊條應(yīng)該在200~250度的溫度烘干1小時。每個焊工配一個保溫桶，把烘好的焊條裝入保溫桶里，隨用隨取。
3、焊前將工件坡口兩側(cè)25mm圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側(cè)25mm范圍。
4、氬弧焊焊接不銹鋼時，背面必須充氬氣保護，才能保證背面成型。采用在管材內(nèi)局部充氬的方法，流量為5~14L/min，正面氬氣流量為12~13L/min。
5、打底焊時，焊縫厚度應(yīng)該盡量薄，與根部熔合良好。收弧時要成緩坡形。如有收弧縮孔，應(yīng)該用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)該填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
6、由于316l不銹鋼管是奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)該嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度。要求焊接時層間溫度控制在60℃以下，焊后必須立即水冷，同時采用分段焊接。這種對稱分散的焊接順序，既可以增大接頭的冷卻速度，又可以減小焊接應(yīng)力。
五、焊后檢查 1、外觀檢查是否有氣孔，焊瘤，凹陷及咬邊等缺陷。
2、對管材進行拉伸、彎曲實驗，各項力學(xué)性能指標(biāo)是否滿足要求，是否存在未熔合和裂紋等缺陷。
以上是316l不銹鋼管焊接規(guī)范，根據(jù)規(guī)格尺寸來選擇相應(yīng)的焊接方法和焊接參數(shù)，以保證符合規(guī)范要求，滿足各項性能指標(biāo)要求和保證焊接的質(zhì)量。
參考資料：316L不銹鋼管道焊接工藝
