304不銹鋼管不僅具有耐腐蝕優(yōu)點，低溫下也能保持較好的塑韌性且由于含較高的Cr、Ni等合金元素，用于較高溫度下也有一定的抗氧化性和強度。然而其導熱系數(shù)小、線脹系數(shù)大等導致焊接時存在殘余應力，在接頭中產生腐蝕、熱裂紋及析出脆化等現(xiàn)象。下面，一起來了解304不銹鋼管的焊接性能。        焊接性能是指同質材料或異質材料在工藝條件下，能夠焊接形成完整接頭并滿足預期使用要求的能力。包括兩個含義:一是結合性能，指材料在焊接中形成焊接缺陷的敏感性；二是使用性能，指焊接接頭在一定使用條件下可靠運行的能力。304不銹鋼管具有良好的綜合性能，其焊接性主要取決于焊接熱循環(huán)，硫、磷等雜質及焊縫中合金元素的含量。

       1、焊接接頭的腐蝕性
       304管材腐蝕主要包括兩種：晶間腐蝕和應力腐蝕。其中晶間腐蝕是焊接接頭在特定的腐蝕介質中沿晶粒邊界發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象（如圖1a)。一般認為其腐蝕機理是貧鉻理論。不銹鋼接頭的焊縫及熱影響敏化區(qū)這兩個部位最易出現(xiàn)品間腐蝕,遭受晶間腐蝕的接頭由于晶粒間已失去聯(lián)系，在受到應力時幾乎完全喪失強度，往往造成不銹鋼焊接結構件的突然破壞,危害性極大。
       應力腐蝕是接頭在應力和腐蝕介質共同作用下發(fā)生的低應力脆性開裂的現(xiàn)象（如圖1b)。由于304不銹鋼焊管的熱脹系數(shù)高,焊后往往產生較大的殘余應力。奧氏體不銹鋼對含有氯離子的溶液較敏感，一般易發(fā)生應力腐蝕，但專家模擬了奧氏體鋼在海水條件下的應力腐蝕,發(fā)現(xiàn)NaCl溶液的濃度在3.5%和26.5%下，對材料SCC敏感性無明顯影響。這可能是因為18-8不銹鋼制品管的應力腐蝕裂紋不僅與溶液中氯離子的濃度有關，還與其溶液中氧含量有關。        2、焊接接頭的熱裂紋
       一般材料的合金化程度越高，焊接時越容易產生熱裂紋。接頭最常見的是焊縫凝固裂紋。304的熱導率小而線脹系數(shù)大，在焊接局部加熱及冷卻的條件下接頭易形成較大的拉應力，是熱裂紋產生的必要條件。
       其次，304不銹鋼管焊接時易形成方向性很強的柱狀晶組織，并在凝固結晶后期由于硫、磷等雜質形成的低熔點液態(tài)薄膜割裂了晶粒之間的聯(lián)系，冷卻收縮時增加了接頭的熱裂傾向。但304鋼管中少量鐵素體的存在對抑制熱裂紋的產生是有利的。因為鐵素體在焊縫中呈孤島狀，起到打亂結晶方向的作用，同時少量的鐵素體能溶解雜質以減少偏析。

       3、焊接接頭的脆化
       不銹鋼管接頭的脆化主要包括σ相析出脆化和低溫脆化。其中σ相脆化是指焊件在經受一定時間的高溫加熱后在焊縫中析出脆性的σ相，導致整個接頭脆化及塑韌性降低的現(xiàn)象。低溫脆化是指焊縫組織中鐵素體δ相的存在惡化了材料的低溫韌性。
       故304不銹鋼管焊縫組織應盡量為單一的γ相，避免出現(xiàn)δ相。但從抗熱裂性出發(fā)，要求焊縫金屬中含有一定量的鐵素體以形成γ+δ雙相組織(δ相可以打亂單一的相柱狀晶的方向性）。因此促進焊縫單相γ組織的獲得，控制鐵素體的形成或減少δ相的析出對于改善接頭的低溫韌性有重要作用。對于高溫工作的接頭，抑制δ→σ或γ→σ的轉變均可控制接頭的σ相析出脆化。        以上就是304不銹鋼管的焊接性能內容了。對于生產過程中，焊接是必須經過的生產處理工藝，因此對其焊接性能的必須有一定的了解，這對于一些304不銹鋼管的焊接生產過程會有一定的幫助。