不管是在不銹鋼制品管生產(chǎn)過程中，還是在后期的成品組裝中，都需要接觸到焊接工藝加工。但是由于實際焊接過程中，會有大量熱量產(chǎn)生，冷卻焊縫后，焊接變形通常都比較大，這些變形主要是縱向收縮、橫向收縮、縱向彎曲、角變形等，焊接變形會嚴(yán)重影響到不銹鋼加工，不僅會對其美觀造成影響，而且還會對使用性能造成嚴(yán)重影響。接下來，看看不銹鋼制品管焊接時出現(xiàn)變形的原因。        一、焊接方法

       焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊等是我們當(dāng)前常用的焊接方法。隨著焊接方法的不同，它們影響不銹鋼焊接變形量也不同，很多焊接方法會使不銹鋼出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，冷卻焊縫后出現(xiàn)變形現(xiàn)象，如在使用焊條電弧焊時，通常不銹鋼焊接的橫向收縮變形會很大。為有效減少這種變形，我們在選擇不銹鋼焊接方法時，應(yīng)根據(jù)其實際結(jié)構(gòu)與要達(dá)到的功能需求，來科學(xué)、合理地選擇焊接方法，選擇的焊接方法應(yīng)具有一定針對性，若在不銹鋼焊接方法的選擇上，沒有以不銹鋼制品管特點為基礎(chǔ)，這樣很容易產(chǎn)生較大焊接變形。此外，在進(jìn)行焊接時，其內(nèi)部應(yīng)力也會有很大變化，這種變化也可能引發(fā)管材變形，在選擇不銹鋼焊接方法時，選用的焊接方法最好能把內(nèi)部應(yīng)力變化消除，這樣可使焊接變形達(dá)到最小。

       二、焊接順序

       焊接順序會嚴(yán)重影響到不銹鋼焊接變形，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，就影響不銹鋼焊接變形的所有因素而言，影響最為顯著的因素就是焊接順序，殘余應(yīng)力分布與應(yīng)力狀態(tài)情況是焊接順序影響不銹鋼焊接變形的兩個主要方面，隨著焊接順序的改變，不銹鋼殘余應(yīng)力實際分布與實際應(yīng)力狀態(tài)也會改變較大，若選擇的焊接順序不科學(xué)、不合理，焊接變形就會很大。通常在進(jìn)行不銹鋼焊接時，對管材可能產(chǎn)生較大變形的焊縫應(yīng)進(jìn)行優(yōu)先焊接，若焊接過程中，發(fā)現(xiàn)待焊件焊縫很長，可采用分段焊接方式進(jìn)行焊接。此外，在確定焊接順序時，所有不銹鋼制品管的焊接也并不是統(tǒng)一的，尤其是對于規(guī)格較大的鋼管焊接，我們的傳統(tǒng)焊接順序可能會被打破，應(yīng)在對焊接變形問題進(jìn)行充分考慮的前提下來確定焊接順序與改變焊接順序。

       三、焊接參數(shù)

       焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)也會影響到焊接變形，如對于電弧焊，電弧的形成主要是靠兩級短路，形成電弧后會迅速加熱中間空氣，熱作用空氣后會形成電離化現(xiàn)象。基于這一原理，我們可知焊接實際電流大小，會對焊接溫度產(chǎn)生直接影響，2500℃～3500℃一般為陰級區(qū)溫度，中間弧柱可達(dá)5000℃以上的高溫，而焊縫中心點實際溫度通常也在2500℃左右，在進(jìn)行不銹鋼焊接時，隨著管件的增大，焊接電流也會變大，同時為了使焊件局部受熱更均勻，應(yīng)對焊接電流進(jìn)行嚴(yán)格控制，若焊接電流過小，會對焊接質(zhì)量造成影響，若焊接電流過大，焊接變形很可能會比較嚴(yán)重。        以上就是不銹鋼制品管焊接時出現(xiàn)變形的原因，綜上可知，焊接變形在不銹鋼焊接中普遍存在，對不銹鋼制品管的實際使用性能與美觀性都造成了嚴(yán)重影響，而焊接工藝會從多個方面影響到焊接變形，如焊接方法、順序、工藝參數(shù)等，為此在進(jìn)行不銹鋼焊接時，要采取相應(yīng)措施來優(yōu)化焊接工藝，爭取把焊接變形控制到最小。

參考資料：焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響