為了滿足各類型制品需求，不銹鋼制品管有必要按需改變表面形態(tài)，來提高管道系統(tǒng)的表面質(zhì)量。不同的表面質(zhì)量要求需要不同的表面處理方式提升。目前常見的表面處理方式有七種，下面我們一起來了解一下。        1、機械拉拔
       通過塞栓精密泠拔來提高不銹鋼管表面粗糙度，同時也可以提高表面結(jié)構(gòu)，但不會改變形態(tài)結(jié)構(gòu)、能量水平和介層數(shù)量。作為最基本的表面處理工藝，機械啦拔的粗糙度為其他表面處理工藝莫定了基砒。最為常見的不銹鋼毛細管絕大多數(shù)都是通過拉拔工藝生產(chǎn)。

       2、機械研磨  
       機械研磨處理簡稱MP。是以精密斫磨方式提高表面粗糙度，可以提高表面結(jié)構(gòu)，但不會改善形態(tài)結(jié)構(gòu)、能量水平和介層數(shù)量。是最常見的不銹鋼制品管表面處理方式，可以通過研磨手段按需提高表面質(zhì)量。

       3、羽布拋光
       不銹鋼裝飾管經(jīng)常用來提高表面亮度的處理方式，對表面要求不高的不銹鋼管也常用此類型方法。雖然表面亮度提高，但實際在電子顯微鏡下可觀察到許多裂縫，實際表面積擴大，局部有分離出來的鐵素體及馬氏體結(jié)構(gòu)。表面夾雜許多雜質(zhì)，如研磨顆粒。由于使用拋光膏，許多能量被儲存在原先得到凹陷中，使得介質(zhì)數(shù)量也會增加。因此這種方式不適合運用到微電子、光電子、生物制藥、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域當中。

       4、酸化或敦化
       管道經(jīng)過酸洗或鈍化，不會提高表面粗糙度，但可去除表面殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少階層數(shù)量。一定情況下可提高表面保護，對實質(zhì)的性能則沒多大的影響。

       5、光亮燒鈍
       光亮燒鈍也叫光亮退火。不銹鋼焊管在加氫或真空狀態(tài)高溫熱處理，一方面消除內(nèi)部應力，另一方面在表面形成一層鈍化膜，以改善形態(tài)結(jié)構(gòu)，減少能量水平，但不會提高表面粗糙度。一般不銹鋼制品管都會進行的工藝處理，有利于機械性能和防腐性能的提高。

       6、亞電化學拋光
       歐美工廠在BA基礎(chǔ)上再進行一道表面處理工藝，即輕度電解拋光工藝，以盡可能地減少表層面積，加厚鈍化膜，從而增加耐腐蝕性能、改善表面的形態(tài)結(jié)構(gòu)、減少能量水平。經(jīng)過這種表面處理方式之后的不銹鋼制品管雖然沒有前面的光亮，但表面質(zhì)量有了很大的提高，不會產(chǎn)生顆粒，減少表層鐵和氧化鐵的成分，屬于比較高端的表面處理技術(shù)。

       7、電化拋光
       通過電化學拋光，可以極大地提高表面形態(tài)及結(jié)構(gòu)，使表層實際面積得到最大程度的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能接近合金的正常水平，同時介質(zhì)數(shù)量也會降為最少，是暫時為之最高規(guī)格的表面處理工藝，同時處理成本也最高。微電子、光電子和生物制藥等行業(yè)對傳幼敏感或窗蝕性介質(zhì)的高純、潔凈管道系統(tǒng)一般都采用光亮燒鈍、亞電化學拋光、電化拋光產(chǎn)品。        以上為不銹鋼制品管的七種常見表面處理方式，應對不同的表面要求和成本預算應按需選擇合適的表面處理方法。更多管道知識敬請繼續(xù)關(guān)注正佳廠家官網(wǎng)，定期更新不同的鋼材資訊。