不銹鋼制品管廣泛用于機械設備、電子電器、衛浴家具等行業，然而為了實現產品后期的裝配，需要對其進行翻邊加工處理。但是，在翻邊加工的時候，也會因為一些因素出現開裂的現象。下面，正佳不銹鋼給大家介紹不銹鋼制品管翻邊加工開裂的原因與解決方法。        1、圓角半徑

       圓角半徑太大，壓邊圈壓料面積不足，容易產生失穩起皺；而如果圓角太小，材料在變形過程中進入凹模的阻力就會增加，材料不易向內流動和轉移，從而增加了傳力區的最大拉應力，可能導致開裂。

       因此，選擇合理的凸、凹模圓角半徑是至關重要的。凸模相對圓角半徑約等于4時，最有利于防止開裂。凹模和凸模相對圓角半徑增加，其極變形程度會增加，凹模相對圓角半徑取5mm～8mm時有利于防止304不銹鋼管開裂。

       2、管材與模具產生摩擦

       經過對現場的模具使用情況檢查觀察，發現在翻邊時凸凹模發熱特別嚴重，工件與模具發生較為嚴重的粘結現象，翻邊時在模具表面易形成粘結瘤，從而加大了摩擦。使用的模具材料是Cr12MoV鋼，屬Cr12型，與不銹鋼中的Cr有同素親和作用，在變形過程中強烈的摩擦，容易使材料與模具發生粘結，管材繼續流動時受到的縱向拉應力進一步加大，從而使不銹鋼制品管發生開裂。

       為此，考慮從減小摩擦力以及降低模具發熱入手，降低Cr元素的親和力作用，在變形金屬與模具間加一層導熱性較差的石墨乳、鋸木屑等非金屬材料，減小摩擦力，降低Cr的同素親和力的作用。

       3、殘余應力

       奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數相對比較高，而且是亞穩定型不銹鋼，在變形時會發生相變，形成馬氏體組織。馬氏體相性比較脆，所以容易會開裂。在塑性變形時，隨著奧氏體相變形量的增大，誘發的馬氏體相含量也會隨著變形量的增大而增多，殘余應力也就越高。從而形成惡性循環，在翻邊過程中304不銹鋼管也就越容易出現開裂現象。

       想要解決這個問題，需要進行退火處理消除加工過程中產生的內應力。將不銹鋼制品管均勻分布在進料架上，傳送帶送到退火爐內，在可控環境保護下，加熱到1050℃~1080℃，再短時間保溫一會，這樣可以將碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，從而獲得均勻的單向奧氏體組織。        以上就是不銹鋼制品管翻邊加工開裂的原因與解決方法的內容了，我們了解到圓角半徑大小、管材與模具產生摩擦、殘應力會導致管材翻邊加工產生開裂。除了這些原因外，還有加工師傅的經驗也非常重要，經驗豐富的加工師傅，看到客戶的圖紙和樣品可以快速的判斷出用什么材質、厚度的不銹鋼制品管進行加工，節省客戶打樣的成本和時間。